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China LVT-Vinylbodenbelag fabricant

Specilize in der Vinylbodenbelagfertigung.

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Produkte
Startseite / Produkte / Hölzerner LVT-Bodenbelag

Kleber hinunter PVC-Planke hölzernes LVT beschichtende UVoberfläche ausbreitend

Glue Down PVC Plank Wood LVT Flooring UV Coating Surface
Glue Down PVC Plank Wood LVT Flooring UV Coating Surface
Glue Down PVC Plank Wood LVT Flooring UV Coating Surface Glue Down PVC Plank Wood LVT Flooring UV Coating Surface Glue Down PVC Plank Wood LVT Flooring UV Coating Surface Glue Down PVC Plank Wood LVT Flooring UV Coating Surface
Grundlegende Informationen
Herkunftsort: Jiangsu, China
Markenname: Wellful
Zertifizierung: CE,ISO
Min Bestellmenge: 1500㎡
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Holzpalette (ohne Begasung) + Cartoon
Lieferzeit: 20-30 Tage für 20-Fuß-Container, es ist verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 400000 Quadratmeter pro Monat
Bestpreis Kontakt Plaudern
  • Detailinformationen
  • Produkt-Beschreibung
Material: PVC Produkt: LVT-Bodenbelag
Unter: Kleben Sie unten Oberfläche: Kirschholz
Größe: 152,4 mm x 914,4 mm x 1,5 mm / 1,8 mm Verschleißschicht: 0,07 mm/0,1 mm/0,2 mm
Garantie: 1-jährig Feature1: Feuerwiderstandsklasse Bf1
Markieren:

Bodenbelag des PVC-Planken-Holz-LVT

,

Kleber hinunter Bodenbelag des Planken-Holz-LVT

,

Beschichtender UVbodenbelag des Planken-Holz-LVT

PVC-Planken-Bodenbelag-beschichtende Oberflächenuvfestlichkeit 152.4mm x 914.4mmX1.5mm/1.8mm

 

  • Einleitung von LVT, das Cherry Wood ausbreitet:

 

Funktion: Die Oberfläche des PVC-Bodens ist besonders behandelt worden, und etwas ausgezeichnete Steinplastikfußbodenbeläge werden auch besonders mit Mitteln hinzugefügt, die starke tötende Fähigkeit für die meisten Bakterien und die Fähigkeit haben, das Bakterienwachstum zu hemmen.

 

 

LVT, das Cherry Wood ausbreitet Stärke Abnutzungsschicht Hölzerner Entwurf

 
152.4mmx914.4mm
177.8mm×1219.2mm
203.2mmx1219.2mm
228.6mmx1219.2mm

 

 

2mm/1.5mm

 

 

 

0.07mm

 

 

Kleber unten

 

 

 

0.1mm

 

0.15mm

 

 

  • Um zu gehen die Extrameile wenn Sie LVT verstehen, lassen Sie uns werfen einen Blick auf wie er gemacht hat. LVT wird durch die folgenden fünf Primärprozesse hergestellt.

 

1. Forschung und Entwicklung


Von Anfang an zielen Forschung und Entwicklung Teams darauf ab, neue innovative Konzepte durch Versuch und Fehler zu simulieren und auszuwerten. Große Mengen der Rohstoffe werden gemischt, damit das Team ihre Interaktionen studieren kann. Die Rohstoffe, die in der Produktion von LVT benutzt werden, umfassen Polyvinylchloridharze (PVC) und Calciumcarbonat. Sobald das Team ein zufriedenstellendes Mittel hat, zum mit zu arbeiten, ist es bereit, den kalandernden Prozess anzufangen.

 

 

2. Kalandernder Prozess


Der kalandernde Prozess benutzt eine Reihe erhitzte Rollen, „das Mittel in ein ununterbrochenes Blatt zu rollen oder zusammenzudrücken“. Indem man die Rollen manipuliert, können die Breite und die Stärke des Blattes mit genauer Genauigkeit und Übereinstimmung gesteuert werden. Sobald das Blatt durch die erhitzten Rollen geführt wird, wird es dann durch einen abkühlenden Abschnitt gesendet und geschickt zur Laminierung.

 

3. Laminierungs-Prozess


Durch den Gebrauch von Hitze und Druck, ist Laminierung ein dynamischer Prozess, der eine Schicht zum folgenden verpfändet, bis alle Schichten völlig gebildet sind. Die Fliesen werden aus den folgenden vier Schichten konstruiert:

Schutzträgerschicht – schalldämpfende Schicht mit strukturierter Griff Fülleschicht – Stabilitätsschicht für Einrückungswiderstand Druckschicht – bestimmte erstklassige Arten von LVT kommen hergestellt mit realistischem, Sichtbarmachungen 3D, die installiert sein können, um keramisches oder Stein zu ähneln. Abnutzungsschicht – die Abnutzungsschicht spielt eine entscheidende Rolle in der Lebensdauer Ihrer Fliesen. Klare Beschichtungen wie Aluminiumoxyd halten Ihren Bodenbelag von schnell tragen.

 

 

4. Prägungsprozeß


Hier unter Hitze und Druck, wenden gravierte Rollen den strukturierten Entwurf auf das Gesicht des Produktes an, das eine helle „Zecke“ sein kann, oder ein „tiefes“ prägen. Sobald die Beschaffenheit angewendet wird, wird die Kratzer und Verschleiß Deckschicht angewendet. Die Platten überschreiten dann durch einen Glühofen, der erhitzte Luft benutzt, um die Temperatur der gesamten Platte zu einem Punkt anzuheben, den jeder möglicher Druck zwischen den Schichten entlastet werden. Sobald zurück unten abgekühlt, ist dieser Prozess die addierte „Versicherung,“, zum eines stabilisierten Produktes zu produzieren, das die Gelegenheit für „das Wölben oder das Höhlen“ wegen der Drücke zwischen den Schichten in den fertigen Planken verringert. Dort von den Platten werden zur Inspektion, der abschließende Halt palettiert und genommen.

 

5. Inspektions-Prozess


Während der Inspektion werden die Platten in einen kontrollierten Raum der Luft geholt, der das gleiche Temperaturjahr rund beibehält. Dieses ist wichtig, weil es das Produkt in einem einheitlichen Zustand während des Prägeprozesses hält, der hilft, das konsequentes Mahlen von einem Brett zum folgenden sicherzustellen. In der Lage sein, jede Platte, bevor das Mahlen zu kontrollieren Technikern erlaubt, defekte Bereiche zu kontrollieren und zu markieren. Die nicht-abgesetzten Platten werden dann in die Presse geladen, die alternative Produktgrößen anbietet und dann zum Mahlen gesendet wird. Sobald gemahlen, wird das Produkt eingepackt, eingewickelt, gestapelt auf einer Palette und vorbereitet für Versand.

 

  • Wartung:

 
1. muss Boden am Eingang von Gebäuden gesetzt werden, um den Sand und Staub zu vermeiden, die durch Spitzee hereinkommen.
 
2. Der Boden, dass Sonnenlicht auf, verweisen kann Vertrag Farbe abschließen und ändern möglicherweise, also der Vorhang müssen installiert sein, um Sonnenlicht zu blockieren.
 
3. PVC-Bodenmaterial liegt möglicherweise an den Möbeln, Sofa, erreichen Haushaltsgeräte Gummidichtung verursachten Verfärbung, also den Gebrauch von schützender Isolierung der Materialien (Silber, Papier) einen Tiefstand.
 
4. Wenn Sie schwere Gegenstände wie Möbel und Klavier bewegen, zahlen Sie Aufmerksamkeit, um aus, den Grund zu reiben und zu stoßen zu vermeiden. Die Füße Stahlmöbel sollten mit Gummischutzpolstern ausgerüstet werden, um Bodenverlust zu verhindern.
 
5. Setzen Sie brennende Zigarettenkippen nicht auf den Boden, um Brennen zu verhindern des Bodens.
 
 

Größe und Tag:

Hölzerner Planken-Vinylboden 3mm,

Bodenbelag ±0.15mm-Holz-LVT,

177.8mmx1219.2mm hölzerner Planken-Vinylboden

Kontaktdaten
Eric Liu

Telefonnummer : +8613057223323

WhatsApp : +8613057223323

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